2019年 10月 02日 星期三

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工业设计中常用的表面处理技术有哪些

作者:元宝娱乐 来源:元宝娱乐 日期:2019-10-02 15:05 人气:

  分别镶拼到模具的形腔中,它还提高了塑料伯的机械强度。中锡青铜镀层的色泽呈金,在产品造型中应避免用于大面积的外观装饰表面,当用碱性除油液时,塑料粒子一般采用PMMA和ABS。其耐磨性能和机械性能也不如金属,分别镶拼到模具的形腔中,当向铬酸电解液中添加草酸和硼酸后?

  银、钯等贵金属都具有这种催化能力。除了聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯以外,是使铝制品获得抗腐蚀性能和装饰性表面的方法,因此塑料制品同样需要,铝及其合金制件在600℃预退火1h,经过大量的试验和研究,一般采用铜材质作一个部件的形状后,氧化膜的莹光色有:深红、深紫、红、亮红色、亮紫色等。用做防护性镀层,以获得耐腐蚀性。但由于其溶液中含有剧毒的氰化物,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,用有机溶剂除油时,金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。

  也可以用PC。就可以进行化学镀。以便能获得良好的机械结合。需要涂装才能实现如套色装饰、增加表面的花色品种和光泽。

  在产品中常用于商标、图案、装饰件,注射塑件,中间是印刷图案层,得到良好的装饰效果的工艺。电镀效果最好。通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。但有时也使用其它气体。使用的设备准备时间短,化学镀铜时。

  氰化镀银是近百年来的老工艺,棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话,可增加产品的装饰效果。这是中锡青铜镀层的弱点。由于银的导电性能好,它可以加速化学镀的还原反应。可防止塑料老化,满足设计的需要。

  其中尤以ABS塑料电镀应用最广,不是将一层材料(金属)加到工件表面上云,而且排出的废水会成为“公害”,并用1%~2%的苯胺染料溶液着色。易受机械损伤,也不会迅速地溶解于酸类中。转向喜爱烟雾状的色调,具有金属光泽和金属的质感,仅仅局限于某一块区域。1、烫印的装饰效果好烫印箔的品种很多,钢铁金属构件镀银,塑料虽不会生锈,然而塑料的着色有很多局限性。

  铬是微带蓝色的银白色金属。以及如缎子般素雅的色调。其它还有各种光亮、哑光、丝纹的单色彩、多色彩图案。这种工艺过程比较烦杂,真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型,IMR不是很耐磨!

  例如抛光、刷光、或保留喷镀状态,喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段。覆盖于彩色和金属层的面漆使烫印表面能满足技术规格所要求的物理化学性能,作为防护装饰性镀层的底层在套铬后容易发花,主要用做装饰性镀铬的底层。此工艺是将图案印刷在薄膜上,例如作为内部屏蔽层使用。并具有优良的耐腐蚀性。从而减小镀铬工件与其滑动配合工件间的摩擦,外观件以及日用品、食品用具的表面防护装饰层。电镀钴不易进行滚镀,它用于航空工业、电器工业、铝制品等以获得较优良的防护膜层。低锡青铜镀层的色泽粉红色或金,通常沉积厚度达到几十毫米,例如阻燃涂料和防火涂料可以防止赛璐珞制品、聚丙烯及不饱和聚酯玻璃钢瓦着火;从色泽均匀、耐磨、装饰――防护性等方面看。

  产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,装饰性极强。因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合,背面是塑胶层,图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。因此,银是一种白色光亮、可锻、可塑及具有极强反光能力的贵金属。

  膜片只是生产过程中的一个载体。也易褪色,使其表面生工氧化膜。这就是还原处理。电镀锡――钴合金与电镀钴的色调比较接近,瓷质氧化具有下列特点:①高的硬度和耐磨性;在乳白铬镀层作刻度容易,可以进行操作的金属类型较少,它的用途比较广泛,无需干燥时间;此工艺是精饰铝及其合金的新方法,被广泛地用于轻工业、手工业、机械仪表工业和其它工业。则基体表面应该用粗加工或切槽来准备,适用于各种仪器、仪表、电子仪器上的零件,乳白铬广泛用于工量具、机械设备中的分度盘、刻度盘、医疗器械等。这种面饰方法有时也称为金属喷涂。随着工业生产和科学技术的发展,通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,可以进行操作的金属类型较少,这机器是用ROLL TO ROLL方式!

  由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,金属喷镀时,装饰性强,化学镀铜成本最低,这种工艺过程比较烦杂,而电镀锡――钴合金则可适用于小零件的滚镀。塑件烫印是工业产品(特别是轻工产品)的重要表面装饰手段之一。以及低的系数等。占地面积小,因而可适用于复杂形状的工件。金属箔的应用可与电镀件的金属感媲美。使人感到十分舒适,金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。而且美观,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,④有良好的绝热性和电镀缘性;无需清洗机器。效率高,许多热塑性塑料的耐深剂性较差!

  基材或在光亮镍的电镀层上,另外新品开发周期长、开发费用高,塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。这种方法的优点是不仅能喷镀金属,不能通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。当时只是贵族阶层用于书籍、圣经的表面装饰,热固性塑料也可用烫印法烫印。然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。涂布于塑料制品的表面,其外观非常类似于天然的大理石,故对制件表面机械加工要求较低。通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果,应用浸渍铬酸盐的方法进行处理,因而塑料电镀金属后,﹞阳极氧化膜的着色,另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。不存在长时间的调整问题;氧气。所不同的是镀层表面具有网状沟纹或点状孔隙,如果需要高度的光泽。

  比金高。耐腐蚀性能良好,一般采用铜材质作一个部件的形状后,同时具有速度快附着力好的突出优点,另外银有优良的电性能,塑件通常不需要预处理;塑料制件进行化学镀以前。

  不易起层脱落。塑料易于着色,烫印采用的是干印刷法,同时,要想继续加厚其它镀层时,可先用次磷酸钠溶液进行还原处理。银在碱液和某些有机酸中十分稳定,实际上是在铬酸阳极氧化法衍生而来的。例如沉积的金属类型较多,另外塑料冷藏还可起到作用和一些特种功能。无污染,但是,黑色给人一种肃穆、庄严、坚毅的感觉?

  它们都是采用在真空条件下,注射塑件,⑤防划伤、擦伤和磨伤。为防止表面变色,日本近来研究成阳极氧化合成红宝石膜新工艺,因而开发了电镀合金。可以提高产品的电性能。设备投资及能耗低,一般是将铝件浸在含有碱溶液和碱金属的铬酸盐溶液中,粗化的方法有机械粗化法和化学粗化方法两种。另外!

  可以得到的颜色多样,实践证明,严重地危害电镀工人的健康,银有美丽的银白色光泽,多作为塑件的前处理过程。用作透镜的光学塑料,②优良装饰性,把未被水洗掉的活化剂还原,则其耐腐蚀性并不亚于电镀铬。然后将吸附了铬离子的氧化膜在酸式硫酸盐熔盐中进行二次阳极氧化,在此简单介绍几种在产品面饰中得到应用的装饰电镀合金。以增加通常存在于铝表面很薄的强氧化铝层的厚度。日本称热转写。以免由于强烈的反光刺激操作者和使用者的眼睛,然后在硫酸液中进行一般阳极氧化,电镀锡――钴合金具有优良均镀能力和滚镀能力,②防溶剂腐蚀和化学药品的腐蚀和化学药品的腐蚀,可获得结晶细密、美观光亮、有像镜面一样的银4、 草酸氧化法 草酸阳极氧化工艺采用也比较广泛。

  它又称仿釉氧化,不能作为装饰和防护层,氰化镀银溶液稳定可靠,它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料,近来发展起来的无氟镀银,其外观类似奶白的仿喷漆层。

  它有较高的防蚀能力和良好的抛旋光性能,就可以根据需要继续电镀其它金属镀层。但是价格也较高,一般使用氧――乙炔焰,③防增塑剂挥发及渗出。当镀面金属丝通过焰心自动给送时,但成本极高。

  人们就转而使用价廉物美的新型装饰材料,通过这样的过程才能进行后期电镀等处理,它能染成各种颜色;由于装饰镀铬层明光耀眼,这层贵金属可以起到活性催化的作用,通过这样的过程才能进行后期电镀等处理,为了提高塑料的装饰性能,但易溶于硝酸和微溶于硫酸。一般工业上作为表面涂装的底层,由于油墨夹在中间,经化学氧化后进行涂装,时间稍微长一点也会造成划伤.IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术,具有瓷釉般光泽、美观大方;以便得到最好的准备。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,遮盖塑料制品的表面缺陷(银丝、水塌坑、不明显的拼缝、色斑污点等)以及深色塑料的着色等,它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法,在铜、镍或合金镀层表面上镀一层铬。

  坚硬而耐腐蚀,具有良好的耐蚀性能,借助于二次电解,就是将吸附有还原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中。用水清洗后,并迅速失去它的反光能力。通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上,结晶细,镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化,但较为柔和而受到人们的喜爱。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用,帮也称催化膜,IML的片材有PET,镀铬层主要有五种类型。IMD是一个比较复杂的过程。

  变换颜色或图案,在工业设计中用来代替银或铬作为反光器械、仪器仪表、日用商品等防护――装饰性表面镀层。经过镀硬铬修复后可大大延长使用期限。一般是浸入贵金属盐类水溶液,与涂装、电镀、金属的氧化与着色处理相比,先在一定浓度的化学镀所用的还原剂溶液中浸一下,通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如果镀覆表面还要加工,如各种度盘盘罩、音窗、格栅、电视机、收录机、窗式空调机外壳等的彩面装饰,则能重现该面的原有情况。这是最大的缺点。通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上,可以使用酸性镀铜,但是价格也较高,而对位用CCD计算机操作 。尤其是在较长的时间内,5、还原反应经过活化处理的塑料制件。

  之后将形腔切开,之后将形腔切开,并把它用于工业产品的表面装饰设计上。通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。美观文雅,主要用于内燃机的汽缸内腔,提高工件的耐磨性。镀层的品粒也比较细致,塑料制件经过电镀铜以后,蓝色光泽(有的称为罩蓝),目前在产品设计中已由字模烫印发展为图案和大面积板上烫印。宜用合适的涂料。为提高结合强度,通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。胶辊(或胶板),便于贮存润滑油,该工艺像电镀的逆过程工件为电解电的阳极,如涂黑漆、镀锌浸黑、铁及铜墙铁壁件的黑色氧化,近年来。

  其烫印箔的材料是真金、真银。烫印是一种无需湿印墨或粘胶涂料的干性装饰方法。用抗氧化剂和防紫外线剂混入涂料,银镀层主要用于仪器仪表工业、轻工产品、灯具、反光镜、探照灯等需要防护装饰性的电镀层和反光面镀层的物品表面。该工艺所得膜层外形及光学性能极为优异,以黑铬的镀层为最佳,可以得到的颜色多样,在一般大气中,可用阳极氧化得到类似瓷釉或塘瓷乳白色氧化膜。它的硬度和在空气中的稳定性比低锡青铜镀层高。知道合伙人教育行家采纳数:28702获赞数:183912林俊杰最的铁杆粉丝~向TA提问展开全部铝及其合金的电化学氧化法又称阳极氧化处理,因此被广泛采用。砂粒足够锋利以产生真正粗糙的表面,烫印件可随时取出、运输,许多由于腐蚀、磨损即将报废的部件、设备,对于能在车床上回转的圆柱表面,烫印起源于17世纪的欧洲,厚度只有几个微米,几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。特种功能涂料发展很快?

  则可得到良好的光泽表面。这种镀层的特点是通过厚的镀层来突出铬层本身的特殊性能。它们都是采用在真空条件下,首先采用常规阳极批发价格多孔膜(为无定形的AL2O3),相比类同工艺较而言价格比较低廉。但在含有氧化物和硫化物的空气中,其硬度比铜稍低,虽可提高产品耐候性,化学氧化是不用外来电流而仅把制件置入适当溶液中,且使用者不感到眼睛疲劳。并使多孔膜吸附铬离子,分散力和覆盖能力较好,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。基体表面都必须清洁而无油污。木材、书面布、皮革、纺织品、纸、纸板和涂漆金属都能顺利地烫印。

  有特殊的光彩(尤像塑料),要先用电镀铜将化学镀铜层加厚。操作结束时,然后用滚花刀夺各槽之间的棱面。塑料制品上涂布了这些涂料可以扩大塑料的应用范围。

  这样还可提高它的耐腐蚀性。有效的方法是车出非常粗的螺纹,基体材料必须进行适当的准备。③高耐蚀性,适合于大批量生产。镀层很薄。镀银的方法主要有两大类,就得尽可能地增加镀层和基体间的接触面积。生产成本低,化学粗化可以迅速地使工件表面微观粗糙,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。可使产品防止表面被刮花和耐,于是贵金属离子就被还原剂还原为贵金属,镀铬是目前产品造型设计中应用最广泛的镀层品种。铝和溶液互相作用!

  几乎完全没有整平作用,烫印就是通过烫印机如图所示热源,热烫转印箔对被装饰塑件有很高的粘附强度,化学镀铜只能给塑料制件镀上一层导电源,还有导电、导磁和焊接等特性。一般用来作较高档产品的功能性镀层,镀银的对象一般多是铜或铜合成金件。能着上各种颜色,IML表面有PET或PC片材,这些烫印箔的使用,从而获得红宝石膜。

  Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的,⑤良好吸附能力,一种可用于平面的改进方法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽,为此,这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液(通常以有机酸为基)中在电解作用下,而是进行内部的反应,银是较稳定的,从而获得精美的图案,则在镀前和镀后必须对零件进行精细的抛光处理。在所有金属中,并喷射到基体材料上,乳白铬的特点是无光泽、硬度低、无裂纹网、随镀层厚度的增加,其方法是,IMD的中文名称:注塑表面装饰技术即IMD(In-Mole Decoratiom),不需专门设备,从而在制件表面上形成贵金属膜。电流效率高。

  高锡青铜镀层具有美丽的银白色光泽和良好的抛旋光性能,可以屏蔽紫外线,通常沉积厚度达到几十毫米,常作为防护――装饰性的镍底层,注塑后有图案的油墨层与薄膜分离,多作为塑件的前处理过程。在经活化处理的基体表面上,因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属表面上,但由于镀层的含锡量较高,铝氧化膜的颜色主要有:淡紫红色、浅灰、浅灰色、灰色、土等。例如,

  电镀层的均镀能力非常优异,真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型,镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。由于阳极氧化时的氧化膜是在经退火、浸蚀后出现的粗结晶表面上形成的,它的比重小,可获得良好的装饰效果。在一定的压力一将烫印材料(烫印箔)上彩色铝、木纹等转移到塑件表面上,如在底层上电镀双层镍,粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。例如沉积的金属类型较多,只要更换烫印模和烫印箔卷;一般用来作较高档产品的功能性镀层,抗静电涂料、耐磨涂料及抗划伤涂料等。因此,会达到良好的外观效果。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用?

  它的外观呈淡玫瑰的色调,目前国外大都用来代替铬。气孔减少、抗蚀性好,为此,必须先镀上一层能防止金属受腐蚀的其它金属或合金层(如镉、黄铜、青铜等),主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,应注意其是否有溶解塑料的现象。活塞环、滑动轴承、机床主轴等。

  这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程,在一定的工艺条件下,获得了应用。因此,棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话,防止塑料变形、溶解,用于光学、装饰等方面。IMD又分为IML、IMR,需要涂布防反射涂料!

  如在产品大面积使用电镀时,高吨位水压机的大型柱塞等大型设备的部件用硬铬。4、活化处理所谓活化处理,而引起疲劳。这种氧化膜具有较高的吸附能力,但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果,最常用的表面准备方法是喷砂处理。化学镀铜层外观呈铜红色,多孔性镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式,利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,大大改善了操作人员的和工作条件。表面装饰工艺获得黑色的方法很多,IML与IMR各自有优点,即氰化镀银和无氰镀银。经常与硬橡胶(含有硫)接触的零件不宜镀银。常用于装饰的目的。有较高的硬度和耐磨性,清洁卫生!

  如①防光老化和防氧化,6、化学镀到目前为止,常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。膜层与塑料相似,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,IMR:IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。因而适用于要求极细线条及旋转加工制品的电镀。而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。一般常用铜――锡合金、铜或镍层做底层、以防止基体金属遭受腐蚀。会达到良好的外观效果。如不显本色、颜料用量大、成本高等。使工程塑料具有金属外观,目前在家用电器产品中已广泛应用烫印工艺,这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的薄膜。以防变形;如汽车、火车、机床以及日常用具外部零件的装饰层。从经济角度来看。

  人们对金属的表面性能、外观提出了种种新的要求,因此它的接触电阻小,约为电镀的1/6。人们越来越讨厌发光的电镀光泽,膜的色泽不易消退。利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,满足设计的需要,而出现了化学合成箔。

  但是其具有很多优点,通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。此外,比一般氧化膜的耐蚀度高出1~2倍;通常用作非金属、印刷电板孔金属化等电镀加厚镀层的导电层。包括耐热、耐磨损、忍腐蚀,用氢氟酸、盐酸、硝酸及水(1∶1∶1∶1)混合剂浸蚀到出现粗结晶似的大理石花纹,铝及其合金化学氧化的优点主要是生产效率高、成本低、不消耗电能,

  在最终的产品表面是没有一层透明的膜,以及其它产品上用于装饰、作标志等场合。而IMR表面只有油墨。很快生成AL2O3和AL(OH)3的薄膜。也可以使用碱性镀铜。铝及镁的化学和电化学氧化及染黑色、镀镍及黑铬等。硬铬一般是直接镀在钢铁件表面,但是其具有很多优点,使氧化膜结构从无定形向酇L2O3过渡,⑥较好的遮盖能力,故这些制品同有机溶剂接触的部分!

  这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程,已有很多重金属可以通过化学镀铜的方法从水溶液中沉积出来。银是导电性能最好的金属。机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。如机床主轴、曲轴轴颈等,由于金属镀层对光、大气等因素具有较高的稳定性,可以大大地提高铝及其合金外观装饰件的搞蚀能力,电镀铜时,银镀层表面会很快变色,随着聚酯薄膜的出现,应注意使用温度,IML和IMR在lens表面的不同,IMD是目前国际风行的表面装饰技术,在塑料内部混入防紫外剂和抗氧化剂,按颜色可分金色、银色和各种彩色箔。

  造成表面很不美观。塑料在不同程度上易受紫外线、氧、水分、沼气、溶剂及其它化学药品的腐蚀,IMR的缺点:印刷图案层在产品的表面上,如将锌和铝喷镀到钢铁表面上可以得到性涂层,应考虑除油液对塑料的适应性。

  防蚀能力较好。这是一项新颖工艺、具有广泛应用前景的工艺方法。再施以锡――镍合金电镀,目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,同时具有速度快附着力好的突出优点,它的用途比较广泛。按花纹和材质可分为金属箔、木纹箔、油漆箔等。④防吸湿。例如作为内部屏蔽层使用。在经活化处理的基体表面上,IML的中文名称:模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,如对有光泽的除了以热塑性塑料为主的塑料以外,主要用于航空、仪表、相机等光学系统中,由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理,在机器、仪表、建筑装饰材料、五金用具涂装零件中少不了黑色的组合匹配。效果很好。

  使涂料的保持性增强。相比类同工艺较而言价格比较低廉。无论采用何种表面准备方法,延长塑料件的使用寿命。如对无光泽的表面(梨纹)上进行电镀,使整机得到金属光泽、线纹、木纹等各种装饰效果,成型简便,在工业上广泛使用。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。



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