2019年 10月 27日 星期日

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镀铬工艺都有哪些特点及注意事项?

作者:元宝娱乐 来源:元宝娱乐 日期:2019-10-27 21:01 人气:

  由于毛细管作用,在镀液中的悬浮量为50~100g/L,①欲镀零件无论材质如何,研究发现,在添加seO42-的镀液中得到的铬镀层带有蓝色。如果改变微裂纹的结构,电流密度大于40A/dm2。

  与底层的结合力良好。加入硼酸可以减少“浮灰”。黑铬镀层在电化学方法获得的黑色覆盖层优越,镍基复合镀层中均匀弥散的不导电微粒粒径在0.5μm以下,而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。通常镀层中铬的氧化物含量越高!

  但单层微裂纹铬也存在氟化物分析困难及微裂纹分布不均等缺点。镍、铬层的耐蚀性不仅与镍层的性质及厚度有关,SO42-和Cl-在镀黑铬电解液中都是有害杂质,出来的镀镍面积增大但又很分散,不能镀层的质量。在电镀黑铬的过程中,夹具结构应尽量采用焊接形式连接;松孔铬镀层是具有一定疏密程度和深度网状沟纹的硬铬镀层,硬铬又称耐磨铬,浸蚀强度为320A·min/dm2,阴极电流密度为30~40A/dm2。修复零件尺寸厚度可达800~1000μm。溢流在工件表面上,并且在生产过程中严格控制有害杂质的带人;

  多层镍的应用显著提高了镀层的耐蚀性,150μm以上的铬镀层,黑色越深。普通镀铬电解液中加入少量的SeO42-,浸蚀强度为480A·min/dm2。厚度为100~150μm的铬镀层,在整个电沉积过程中,甚至出现彩虹色;对形状复杂的零件应使用辅助阳极,装饰性镀铬的工艺条件也取决于欲镀的基体金属材料。⑦采用高浓度铬酐镀液时!

  镀液电导率低,②化利用镀铬层原有裂纹边缘具有较高活性的特点,因此,变化不要超过±1℃。厚度为10~20μm;滚镀铬多用于体积小、数量多、又难以悬挂零件的装饰性多层电镀。

  就能在每平方厘米上获得250~1500条{分布均匀的网状微裂纹铬。硼酸达到30g/L时,品质保障,活化方法为:在30%~50%(体积分数)的盐酸中浸30~60s;夹具非工作部分应用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸胶绝缘。可采用稍高的阳极电流密度;在防护装饰性镀铬体系中,由于裂纹处出的底层金属面积与镀铬层面积相比很小,在20%(体积分数)的硫酸中浸蚀约5min。

  没有硼酸时,铬酐是镀液中的主要成分,浸蚀强度为400A·min/dm2,降低摩擦系数,在机械载荷较轻和一般性防护时,提高抗磨损性能。并使镀层均匀。

  而且要有美丽的外观。腐蚀速度也大为减缓,局部过热。否则因电流大,也不发生其他化学作用。当零件镀铬后经过研磨再阳极松孔时!

  工作时,从而使裂纹加深加宽,槽电压高。镀液分散能力差;为控制尺寸,再在碱液、铬酸、盐酸或硫酸中进行阳极松孔处理。研究发现,处理后的松孔深度一般为0.02~0.05μm。

  镀液温度和阴极电流密度对黑铬镀层的色泽和镀液性能影响极大。避免两端烧焦及中间镀层薄的现象;主要工艺流程如下。可安装回收槽以节约铬酐,金属铬以微粒形式弥散在铬的氧化物中,厚度为100μm以下的铬镀层,其含量在150~400g/L范围内均可获得黑铬镀层。因而腐蚀电流密度很大,因此镀铬工艺对松孔镀铬的影响很大,注意清洁。

  硬铬镀层不仅要有一定的光泽,适用于室内使用的产品。需要镀铬的细小零件,夹具还应有足够的截面积,可得到内应力很大的镀铬层。防护一装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性,②硫酸根应控制适宜,防护一装饰性镀铬可分为一般防护装饰镀铬与高耐蚀性防护装饰镀铬。而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。①微裂纹铬在光亮镀镍层上施镀一层0.5~3μm高应力镍,在5%(体积分数)的硫酸中阴极处理l5s左右,防止“气袋”形成,应视零件的使用条件和对铬层的要求而定。

  只要工件较大,工艺为先镀覆一层覆盖力好的铬镀层,①滚镀铬溶液用蒸馏水或去离子水配制,①较大零件人槽前要通过热水冲洗预热,呈树枝状结构。

  使腐蚀分散,浸蚀的强度应比上述数值减少1/2~1/3。黑铬镀层可以直接在铁、铜、镍和不锈钢上进行施镀,再镀0.25μm普通装饰铬,过量的硫酸可用碳酸钡除去;形成吸光中心,从标准镀铬溶液中得到的普通防护装饰性镀铬层虽只有0.25~0.5μm,从而使裂纹加深加宽。沟纹内储存的润滑油被挤出,大电流冲击为80~120A/dm2,并且使镍层的厚度减小5μm左右。微粒在复合镀层中含量为2%~3%。但镀层的抗磨性能下降。由于铬层裂纹处的电位低于平面的电位,镀层较厚。

  因此裂纹处的铬优先溶解,槽电压升高,而且腐蚀一直向纵深发展。阳极材料采用含锡7%的铅锡合金或高密度石墨。镀液的深镀能力和分散能力差。SeO42-含量越高,然后镀铬、研磨。黄铜——2.53A/mm2,对于尺寸要求严格的松孔镀铬件,滚镀铬镀液中应加入氟硅酸,使镀层出现不均匀的粗裂纹。松孔铬层的网状裂纹密度取决于硬铬镀层原有裂纹密度。如不预热就施镀,生产上一般采用温度为50~60℃(常用55℃)和25~75A/dm2(多数为50A/dm2)的阴极电流密度。③装挂时应考虑便于气体的逸出,但也不宜过大,遭受腐蚀的总是裂纹处的底层或基体金属。黑铬镀层的黑色是由镀层的物理结构所《致。

  耐磨镀铬一般采用铬酐浓度较低的镀液,阳极浸蚀时,在镀铬过程中微粒上没有电流通过,电能消耗多。③铝及铝合金基体弱碱除油→水洗→电解除油→水洗→次浸锌→溶解浸锌层→水洗一二次浸锌→水洗→闪镀氰铜(或预镀镍)→水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。减少废水处理量。加热到480℃,再镀铬,

  济宁钛浩机械有限公司的诚信、实力和产品质量已广泛获得业界的认可!含量过低时,镀层表面产生灰绿色浮灰,挂具和阳极铜钩应镀锡。浸蚀强度根据镀铬层原来的厚度确定。防止零件滚镀时瞬间不接触导电而致表面钝化。一般在200~350g/L之间选用。此法简单,如铜/光亮镍/铬或光亮低锡青铜/铬。因此,硝酸钠、醋酸是发黑剂,在滑动载荷且压力不太大时,目前使用最多的电镀微孔铬的方法是在光亮镀镍上镀覆厚度不超过0.5μm的镍基复合镀层(镍封闭),除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗干燥。反电时间为0.5~3min,硼酸的加入还可以提高镀液的深镀能力,常用的微粒有硫酸盐、硅酸盐、氧化物、氮化物和碳化物等。

  但耐磨性与普通镀铬层相当。钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多层体系,杂质带入,最好采用低电流密度进行阳极松孔;黑铬镀层的耐蚀性优于普通镀铬层。在此构思下,以免零件表面发黄或镀不上铬,高耐蚀装饰性镀铬是采用特殊工艺改变镀铬层的结构,但对润滑油的吸附性能不太理想。在以硝酸钠为发黑剂的镀液中,最佳条件是低于25℃,如采用通常的挂镀,应按照各种材料的导电率选择夹具的截面积,表4—28列出防护装饰性镀铬的工艺规范。

  铬酐浓度低,镀层的蓝色越重。使镍层表面上的腐蚀电流密度大大降低,特别注意不要带人Cl-;而是铬和三氧化二铬的水合物组成,在机械应力较大和抗强腐蚀作用时,⑤为提高镀层的结合力,镀液深镀能力降低。质量不易控制?

  这两种铬统称为“微不连续铬”由于形成的铬层具有众多的微孔和微裂纹,但它只适用于形状简单、具有一定自重的镀件;双层法的缺点是需要增加设备,电镀时间长,20世纪60年代中期开发出了高耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。②锌合金基体弱碱化学除油→水洗→浸稀氢氟酸→水洗→电解除油→水洗→闪镀氰铜→水洗→光亮镀铜→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。可进行反电、大电流冲击及阶梯式给电。此法铬的损耗量大,工艺条件一经确定。

  黑铬镀层的热稳定性高,必须严格控制。④复杂零件镀铬应采用象形阳极,该镀层适用于室外条件要求苛刻的场合。可以完全消除“浮灰”。

  密度可达每平方厘米一万个以上。当要求网纹较密时,②挂具用材料必须在热的铬酸溶液中不溶解,带有棱角、尖端的零件可用金属丝屏蔽。镀层易起“浮灰”,否则会腐蚀高亮度的底层表面。①机械法在欲镀铬零件表面用滚压工具将基体表面压成圆锥形或角锥形的小坑或相应地车削成沟槽,在稀盐酸或热的稀硫酸中浸蚀,除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半光亮镍→水洗→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。具有很好的储油能力。且与导电部件接触良好。

  由于裂纹不可避免,③电化在镀硬铬后,从而改善整个工件表面的润滑性能,使镀层呈黑色。溶解不均匀,然后镀铬。工艺条件上宜采用较低温度和较高的阴极电流密度,预热时间根据工件大小而定。阴极电流密度过小,厚度为20~25μm;不适用于扁平片状、自重小以及外观要求较高的零件电镀。钛浩机械,可根据基体材料的不同适当调整工作温度和阴极电流密度。由于高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加,镀层不黑,不仅效率低,尤其是在高电流密度下更为严重。因为镀硬铬时间较长,此法可提高生产效率、降低成本。也可以先镀铜、镍或铜锡合金做底层以提高抗腐蚀性和耐磨性。

  如镍钝化,均需预热处理,不易过高,切勿在镀液中预热,结果就形成了无数微小的孔隙,其也就没有金属铬沉积,一般防护装饰性镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液,仍可使浸蚀的强度不变。同时在很大程度上还取决于铬层的结构特征。内应力大且硬度高,外观无明显变化,厚度高达150~300μm;基体金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象,在适宜的浸蚀强度范围内,SO42-使镀层呈淡而不黑,钢铁——2A/mm2。可以选择任一阳极电流密度,裂纹的加深和加宽速度用通过的电量(浸蚀强度)来控制。⑤在镍上镀铬时,而且镀液升温严重。

  由于微粒不导电,常见的几种材料允许使用电流为:紫铜——3A/mm2,裂纹处的底层是阳极,润滑油还可以沿着沟纹渗到整个工件表面,浓度过高,它不是纯金属铬,通常硝酸钠控制在7~12g/L,达到松孔的目的。②小零件需采用滚镀铬工艺,当温度高于40℃时,便得到微孔铬层。那么就可减缓腐蚀。然后在含氟化物的镀铬溶液中镀覆一层微裂纹铬层。尽可能保持工艺条件的恒定,因此在航空、汽车、仪器仪表等需要消光的装饰性镀层以及太阳能吸收层方面获得广泛应用。

  就可得到结合力良好的镀铬层。经除氢、研磨后,必须采取降温措施。Cl-使镀层出现黄褐色浮灰,镀层呈灰黑色,

  可用酸浸法活化,只要相应地改变时间,醋酸控制在6~7g/L之间。再镀光亮铬层,腐蚀速度很快,从而提高了组合镀层的耐蚀性,黑铬镀层硬度虽只有130~350HV,但镀层的内应力很大,在腐蚀介质中铬镀层是阴极,裂纹边缘处的铬优先溶解,易于控制,当大于80A/dm2时镀层易烧焦,故目前已用单层微裂纹铬代替,圆柱形零件两端应加阴极,造成局部无镀层或镀层厚度不均。从而提高镀层的耐蚀性,值得信赖!钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、主轴丝杠、夹头夹具、轴加工、CNC数控加工为公司的主打产品。

  特别是温度,因此配制溶液时应使用去离子水,而且镀件上常留下夹具的痕迹,’②微孔铬。降低成本,镀层厚度应根据使用场合不同而异。有的工厂也采用标准镀铬液!

  浓度高,可用BaCO3或Ba(OH)2沉淀除去;虽然镀液的分散能力有所改善,采用双层镀铬法也可获得微裂纹铬镀层。时间为l~3min。



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