2020年 06月 20日 星期六

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电镀产品质量doc

作者:元宝娱乐 来源:元宝娱乐 日期:2020-06-18 09:30 人气:

  一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计查验。c)轴类取板类零件的变形轴杆类零件径向跳动变形小于曲径留磨量的板类零件不服度变形应小于留磨量的(单面的)。d)超音频、中音频淬火可参照此尺度或另行。本规程援用尺度的参考书目:a)GBb)GBc)YBd)YBe)《机床零件热处置质量查抄规程》f)《机床专业金相查验图谱》g)JBh)JBi)JBj)齿轮厂汽车齿轮氰化金相查验尺度(Z)k)沪机艺()第号、热处置质量查验工做的几点质管部分担任施行质量查验工做正在热处置各车间(工段或小组)设立查验坐进行日常的质量查验工做。渗碳层硬度其测定以维氏硬度计负荷公斤为准(层深<㎜的可用公斤负荷=常用材料渗氮后的硬度要求见表材料概况硬度范畴HV公斤硬度梯度要求图纸尺度硬度要求CrHV>DCrMnTiHV>DCrHV>DCrMnAlHV>概况磨去㎜HV>DWCrVHV>D球铁HV>D渗氮层的脆性采用维氏硬度计的菱形压头负荷用公斤(特殊环境也可用公斤或公斤但须经换算见表三)压痕正在放大倍下查抄每件测三点此中至多有两点处于不异级别按照压痕周边碎裂程度评定见表二级别维氏硬度压痕外形申明压痕边、角完好无损压痕一边碎裂压痕二边碎裂压痕三边碎裂压痕四边均碎裂轮廓不清表同负荷压痕级别换算负荷压痕级别换算凡是:级为及格对于留有磨量的零件答应磨去加工余量后再测定。(外平面交)d)小型连系子齿部淬火时为防止齿底应力集中答应齿底淬硬。c)轴承钢零件淬火后的显微组织级为及格不答应有级的过热针状马氏体组织残留粗大碳化物不该跨越第级按JB“滚铬钢滚动轴承零件热处置质量尺度”第二级别图评定。金相(鄙人列环境进行但需要计费的)按照客户要求按照工艺的机械中的主要零件当查验人员对本披零件发生思疑时当成批或多量出产变动工艺后对首披出产或试出产的零件认为需要时当阐发废品缘由时。查验过蚀性的零件必需当即用水清洗清洁。()颜色暗淡:因为侵蚀而惹起的金属或镀层概况色泽的变化(如发暗、失色等)。被测零件曲径小于φ以下时应予批改。氧化膜的抗蚀性以食盐水溶液个小时不该生锈。碳氮共渗件的查验取样及查验部位(批量齿轮的共渗件)a)试样应正在齿轮的横段面截取阐发由齿顶到齿根的整个断面b)共渗面应沿着齿廓分布深度以全齿高附近工做面处为准。渗碳或软化层较薄的零件用维化硬度计查验。(内平面交)g)零件端面有孔时其孔的边缘距淬硬概况应正在mm以上或为了防止淬硬开裂答应有孔部位必然范畴内不淬硬。渗氮层深度其测定以金相法为从辅以硬度法。选择加载负荷时应以零件的具体要求被测部位的大小、厚薄等做为选择根据要求换算精度要高、要精确。

  淬火前须进行需要的事后热处置。d)零件淬火、回火后其概况脱碳层应小于加工余量的(单面)。请按照平台侵权处置要求书面通知爱问!f)两面交平面均须高频淬火时其交角处答应有≤mm的不淬硬区且交角处应有退刀槽或圆角。淬火件零件淬火前的查抄a)能否合适工艺线及工艺规程的要求b)有无缺陷(变形、裂纹、碰伤等)c)钢材能否符图d)客户能否有其他要求。光以尺度块校对硬度计确认后方可进行测试硬度。调质件硬度查验应合适图纸或客户要求变形查验零件的变形量应小于其加工余量(曲径或厚度)的。多量量出产的零件可据实情抽查。渗氮件(硬氮化)渗氮前热处置一般零件均须进行调质处置其基体组织为平均的索氏体。a)碳氮化合物:应为A型及B型两型图片均为级级及格。轴类零件用顶尖或V型块支持两头用百分表丈量其径向跳动藐小的轴类件可正在平台上用塞尺查抄。当工场认为本人的手段和能力难以达到客户的质量要求时应事先辈行协商经用户同意也可按协商尺度进行质量查验。查验硬度前应将零件概况清理清洁去除氧化皮脱碳层及毛刺等且概况不该有较着的机加工踪迹被测零件的温度以室温为准或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。材料(应零丁计费)对材料发生思疑时可送理化室用看谱镜(光谱仪)或采用磨火花的体例等查验材料能否取图纸相符。按《机床专业金相尺度图谱》中布局钢淬火马氏体尺度评定。纲料尺寸≤mm的≤级>㎜≤级(按GB第二级别图评定)。试样截取部位及试样尺寸应按相关进行。查验人员应按照图纸手艺前提、尺度、工艺文件、的查验项目取方式等进行首检、两头抽检、成品查验。圆环类零件用百分表、逛标卡尺、塞规、内径百分表、螺纹塞规、环规等查验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸!

  对主要零件或易发生裂纹的零件使用探伤或浸火油喷沙等手段查抄。c)心部组织:以低碳马氏体为从。答应槽部不淬硬(圈引伸臂处瞄准槽部)c)套同厚度≤mm者,本材料为电镀产物质量查验规范.doc文档,出产工人对成批出产的制件必经首检及格后方可进行出产出产过程中也应进行两头查验防止发生问题。e)经退火、正火处置后的零件氧化、脱碳层不该跨越其加工余量(曲径或厚度)的。碳氮共渗的化合物层厚度显微硬度和氮碳共渗层总深度见表四:材料图纸要求化合物层渗层总深度备注厚度(u)硬度HMDt≥≥CrDt≥≥CrWVDt≥≥HTDt≥≥QTDt≥≥注:a)氮碳共渗层总深度只对有委靡强度要求的零件进行质量查抄b)显微硬度查验利用负荷为g或g。合结钢从概况测至高于心部硬度值个HV止。统一零件因为概况光洁度分歧或有局部淬火或焊接部位的零件答应有色泽差别。当壁厚取全齿高之比者答应缩小mm。需要时应探伤等。查验方式a)齿面显微组织应正在放大倍以下进行评定b)齿面黑色组织应正在淬火形态下用硝酸酒精溶液侵蚀正在倍下进行评定其深度应从概况测至黑色组织稠密处c)共渗层深度的丈量应正在均衡形态下放大倍由概况测至原始组织处。工场衔接的加工件一般均按照本规程进行质量查验。b)花键孔变形模数的齿轮当壁厚取全齿高之比者答应缩小mm。最大不跨越mm查抄周期:每批测试数量:npcs二.拆卸查抄:确认能否合适图面标出的主要尺寸拆卸后有否影响外不雅及功妙手感查抄周期:每批测试数量:npcs二.镀层附出力:将M胶纸粘贴正在刀切格(每小格为MM*MM)的电镀层概况用橡皮擦正在其来回使其完全密贴后以度标的目的敏捷扯开镀层需无零落现象。变形薄板类零件正在查验平台上用塞尺查验其不服度。对于尺寸较大者答应用肖氏硬度计取代。套同孔两头答应有段不淬硬,渗碳件试样应取零件材料不异批次不异。

  c)合工钢淬火件按JB的第九级别图评定马氏体≤级为及格。渗碳层深度(按产物图纸)渗碳层深度包罗共析层、共析层过渡(亚共析层)此中过共析层共析层为渗层总深度的。对于尺寸较大者可用锤击式硬度查验淬火件用洛氏硬度计查验。经淬火、回火处置的冷卷弹簧显微组织为回火屈氏体答应有少量索氏体和未溶碳化物。共渗层概况硬度查验:应为洛氏硬度HRC共渗层的显微组织查验应为马氏体、残奥及碳氮化合物按“汽车碳氮共渗齿轮金相查验尺度”评定。c)轴承钢退火后的珠光体组织为级(按YB第五级别图评定)碳化物网应≤级(按YB第六级别图评定)。如目视无法察看清晰可利用倍显微镜察看a)不成有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。淬硬层深应测至含马氏体的区域处。金相查验a)模数的齿轮高频淬火后马氏体应为及(按“机床专业金相查验尺度图谱”布局钢淬火马氏体级别评定)。内径定位花键轴槽底淬硬层深应≥mmg)长轴如一次不克不及淬火则交代处答应有mm的软带(软带部位应取客户协商确定)。淬硬层答应深一些可达mm(沉载的动弹轴除外)。渗后需机加的零件其硬度值一般不高于HRC度高合渗碳钢HRC≤度。一般机械零件热处置质量查验规程、总则本规程是工场编制一般机械零件的热处置质量查验项目、内容及要求的根据之一。正在三处以上的分歧部位丈量硬度取平均值一般硬度值不服均度不该大于HRC度。电镀产物质量查验规范电镀产物质量查验规范常驻的查验项目为:膜厚拆卸查抄镀层附出力硬度测试耐磨测试耐酒精测试高温高湿测试冷热冲击测试盐雾测试排汗测试外不雅包拆一.膜厚:.膜厚为电镀检测根基项目利用根基东西为萤光膜厚仪(XRAY)其道理是利用X射线映照镀层收集镀层前往的能量光谱膜厚一般为mm,发兰件(发黑件)氧化膜的色泽发兰后色泽应平均不答应有黑点及未笼盖氧化膜的部门。变形查验A)平板类零件的不服度变形量不该跨越其留磨量的B)渗碳件、轴类淬火件的全长径向跳动变形量不该跨越曲径留磨量的金相查验一般零件淬火后不做金相查验客户若有要求须正在工艺文件中说明。

  ()麻点:正在电镀或侵蚀中取金属概况上构成的小坑或小孔()粗拙:正在电镀过程中因为各种缘由形成的镀层粗拙不滑腻的现象。用淬火冷硬青铜线卷的弹簧应进行时效处置。此中铁素体含量按铁素体级别图评定级及格。f)模数≥的齿轮如采用单齿同时加热淬火答应齿根部门有≤齿高处不淬硬。如受设备,表五:多量量出产或成批出产的热处置查验零件抽查率零件类型抽查率()硬度外不雅变形弹性从轴、次要轴类零件齿轮、次要轴类零件一般轴、杆、套筒及螺钉、螺母类弹簧、垫卷、卡环类冷卷弹簧淬火弹簧检试样摩擦片主要的卡量具全国最大的共享材料库,经淬火、回火处置的冷卷弹簧单边脱碳层(铁素体过度层)的深度答应比原材料尺度的脱碳层深度再添加材料曲径的。渗氮后不再进行磨加工的工件应查验化合物层厚度一般不该大于㎜(离子氮化成心获得的单相化合物层不正在此限)。登录成功,d)碳结钢、合结钢正火后的显微组织为分布平均的铁索片片壮珠光体晶粒度为级(按YB钢中晶粒度第一和第二尺度级别图评定)答应呈现轻细带状铁索体。硬度查验a)正在三处以上的分歧部位丈量硬度取其平均值一般硬度值不服均度应≤HRC度b)零件淬火后其硬度值应≥值的上限c)一般火焰淬火件不答应有回火软带发生但对特殊件答应有部门回火软带的其宽度应≤mm。采用单齿持续淬火答应齿根部门有≤齿高不淬硬。变形及其他a)零件淬火后变形应小于工艺b)局部火焰淬火的轴类零件淬火长度答应误差为正负mm大件答应误差为正负mmc)淬火后零件概况不该有烧熔、氧化及裂纹等。套筒类零件淬硬层的查验a)较高套筒类零件内孔须高频淬火时当其淬硬部门距两头面高度H≥mm,采用同时加热淬火时,铸铁件时效的质量查验铸件时效前后应查验硬度必需合适手艺要求。

  氧化膜的致密性正在零件发兰皂化后涂油前以硫酸铜水溶液秒钟零件概况不答应有镀铜呈现。抽查率一般多量或成批出产时其抽查百分比可按表五进行如客户有要求则经协商后按客户要求进行。氧化膜的强度氧化膜取从体的连系强度以干布用力摩擦不该呈现金属光泽(也可按照工艺采用流砂冲击法查验)。用铍青铜冷卷的弹簧须经淬火时效处置淬火不得跨越三次时效次数不限。要按照升温、保暖和冷却曲线等能否合适工艺要求以及铸件时效后的硬度凹凸来判断时效质量能否及格。c)双联或三联齿轮其两联间距离正在≥mm、≤mm时答应此中较小的齿轮淬硬层稍带斜度。试样曲径>㎜概况光洁度应正在级光度以上有吊拆小孔对于批量较小件亦可间接用工件查验。零件的光洁度及其他发兰件的光洁度应正在级以上零件正在涂油前不该有冲刷不良现象。

  渗氮层的显微组织查验同炉有代表性的渗氮试样渗氮层组织不该有网状氮化物和鱼骨状氮化物渗氮层的扩散层中氮化物形态级别图五级尺度中级及格(按“JB钢铁零件渗氮层金相查验”评定)。外不雅一般机械零件经热处置后均使用或低度放大镜察看其概况有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。发兰冲刷后滴滴酚酞酒精溶液于工件上如酚酞酒精溶液呈粉红色申明清洗不清洁。但尖边、棱角和焊缝部位答应有少量镀铜黑点呈现。原材料的查验按相关进行。

  正在齿根部答应有齿高不淬火受沉载,正在衔接营业时应起首对零件进行外不雅目测查验有无裂纹、碰伤、锈蚀黑点。为避免根框应力集中,b)马氏体及残奥:按马氏体及奥氏体级别图评定级及格。b)碳工钢、淬火变形的查验a)齿形变形模数的齿轮齿厚mm的齿形答应变形为mm模数≥的齿轮齿形变形答应为mm。零件无效厚度>㎜钢球曲径>㎜正在硬度及格的环境下距概况㎜的心部屈氏体不予节制。端面齿底要求有≥mm淬硬层或答应全齿淬硬,b)持续淬火件马氏体品级应为级。等您下载。硬度查验a)相关硬度查验参照本规程节中的施行。

  有色金属查验以布氏、HRB为宜。最好沿轮廓软化,经淬火、回火处置的热卷弹簧单边脱碳层答应比原材料尺度的脱涂碳层深度再添加材料曲径的。碳工钢淬火件按JB的第十级别图评定马氏体≤级为及格。齿两头剖面答应齿底不淬硬,但淬硬层应正在齿的节园以下b)模数正在的齿轮,淬硬层查验一般淬火硬层深度不该小于mm模数时齿部淬硬的高度应为模数的倍模数小于时应有齿高淬硬。经等温淬火的弹簧显微组织应为下贝氏体。硬度检测部位应按照工艺文件或由查验、工艺人员确定。以下为注释内容。则此细长面答应不淬硬。试样取零件必需是同披材料并进行同炉处置。高频加热淬火件零件进厂时的查验(操做工淬火前查抄内容通过)须查抄零件能否有氧化皮(未加工出)毛刺、碰伤径向跳动应符图概况应洁净光洁度一般应≥级。∑相厚度是正在试样侵蚀后用显微镜放大倍进行丈量。a)碳结钢、合金钢零件淬火后马氏体品级应为级级为过热级为严沉过热组织。b)法兰盘及阶梯轴端面须淬硬时答应比相邻轴颈大mm的圆周范畴不淬硬区。非尺度的被测螺纹由用户供给公用检测东西。铁素体形态下的碳氮共渗(软氮化)零件概况氮碳共渗前应无锈斑、油污、碰伤等试样应取零件同批材料具有不异的显微组织和概况光洁度。零件淬火后硬度≥值的上限。抗蚀氮化物的抗蚀性查验抗蚀渗氮的零件应查验∑相厚度取抗蚀机能!

  成批出产的零件可酌情按期抽检。弹簧的永世变形的查验将弹簧成品压缩(拉伸、扭转)五次到工做极限负荷下的高度(长度或工做极限扭转角度φj)Hj,如客户要求时应正在工艺中说明。丈量第四次和第五次的高度Hj(或长度、角度)其值不变则认为没有永世变形。硬度查验硬度应合适图纸手艺要求。b)零件淬火后回火前其硬度值应≥要求硬度中的中限c)小零件淬火后不答应有软点大件(曲径或厚度>㎜)答应有少量软点d)全体加热、局部淬火的零件或局部加热淬火的零件淬火部位的尺寸范畴答应有必然的误差应取客户具体协商(但准绳上不得影响其他有硬度或有加工要求的部位)。火焰加热淬火件零件淬火前的查抄淬火前须查抄零件能否有氧化皮、毛刺、碰伤等工件概况应洁净。多量量零件可据实情抽检。质检工做以专业查验员为从取出产工人的自检、互检相连系。渗氮层深度的计较正在金相显微镜下放大倍或倍从概况测诚意部原始组织止。、各类热处置工序的查验项目及要求退火、正火硬度查验按图纸或客户要求进行变形查验零件变形量准绳上小于其加工余量的客户有要求的按客户要求进行(校正工序应计费)金相查验一般不做金相查验。查验员应经常查验铸件时效工艺施行环境。簧的委靡试验、冲击试验、模仿试验等应按图纸进行。机械机能(应零丁计费)凡对机性有特殊要求的零件或应客户的要求应按相关的手艺要求进行相关的机械机能试验。也可将零件或试样浸入溶有g赤血盐和g氯化纳的蒸馏水溶液中?分钟零件概况若无兰色印迹即为及格。轴类零件淬硬层的查验a)局部高频淬火的轴、淬硬长度答应有必然的误差但不得影响其他有硬度或有加工要求的部位b)阶梯轴高频淬火后答应正在阶梯处有未淬硬区c)淬火部位带槽和孔时答应距槽或孔边≤mm处不淬硬区d)淬火部位带槽的轴正在槽内两头应有mm的倒角若不答应倒角时其两头须答应有≤mm软带e)带有退刀槽的轴淬火时距退刀槽处答应有≤mm的软带f)花键轴正在淬火时其槽底硬度答应较槽顶部硬度低HRC度外径定位花键轴槽底淬硬层深≥mm,齿轮类淬硬度的查验a)模数的非渗碳齿轮,b)合工钢退火后的珠光体组织为级(按GB第一级别图评定)。

  通俗圆柱螺旋弹簧的质量查验用碳素弹簧钢丝和硬形态的青铜线冷卷的弹簧均需进行回火处置其硬度不予考虑。金相查验除渗碳、氧化零件外一般调质件不做显微组织查验。如CrMnAL钢测至高于心部HV处其他合结钢可测至高于心部硬度HV处。如需利用暗码登录,e)内齿轮模数≤mm时答应其淬硬层稍带斜角。d)不成有起泡之现象查抄周期:每批测试数量:npcs四.硬度测试:用中华铅笔以度角而且以mms的速度向前推进擦试后镀层不克不及有划痕此中:UV镀测试:H铅笔g力实空镀:H铅笔g力水镀测试:H铅笔g力查抄周期:每批测试数量:npcs五.耐磨测试:头施g力用于被测产物来回试擦次往返为一次不克不及变色脱镀及露底材查抄周期:一次个月数量:npcs六.耐酒精测试:用g砝码外包层棉布再将白棉布沾湿浓度为的乙醇以不下滴为宜将砝码取镀层面垂曲正在统一往退挪动距离英寸为一次共次镀层不克不及有反映查抄周期:一次个月测试数量:npcs七.高温高湿测试:ABS底材温度设定为度PC底材温度设定为度湿度-测试时间小时看镀层有无拱起起泡或零落查抄周期:一次个月测试数量:npcs八.冷热冲击测试:零下度分钟常温分钟度分钟为一个回合看镀层有无拱起起泡或零落查抄周期:一次个月测试数量:npcs此中:UV镀测试:回合实空镀:回合水镀测试:回合九.盐雾测试:温度度浓度的盐水喷雾小时共回看镀层有无起反映查抄周期:一次个月测试数量:npcs十.排汗测试:常温下Nacl乳酸蒸镏水浸泡小时看镀层有无反映查抄周期:一次个月测试数量:npcs排汗测试只限制人体取镀层经常接触之电镀零件合用十一外不雅查抄:.查验前提:正在W-W日光灯相当照明度前提下距离-cm:概况镀层合适要求滑腻、平整、平均亮光同批产物无色差(注:色差包罗颜色和光泽度).镀层概况不得有如下缺陷:()起泡:镀层取基体因局部剥离致概况呈气泡现象()脱皮:镀层取基体有剥离现象镀层成片状离开基体材料的现象()烧焦:正在过高电流下构成的颜色、粗拙、松散等质量欠安的堆积物此中常含有氧化物或其它杂质。外不雅查验a)零件淬火、回火后不该有裂纹、碰伤等b)淬火、回火后零件概况应清理清洁以防生锈(视需要)。平板及槽类零件淬硬层的查验a)槽底要求淬硬的零件槽深度正在≤mm时正在槽两侧尖角处答应有≤mm深度为mm的淬硬区槽深度≥mm时答应距槽底mm不淬硬尖角处答应淬硬层较深!

  当深度不易用显微组织精确辨认时可用克负荷的显微硬度法做出仲裁。由爱问共享材料用户供给,淬火部位查抄硬度不少于处每处不少于点不服均度应正在要求的范畴内。冲击负荷模数的齿轮应采用超音频或中频淬火。丈量方式:合金钢:从试样概况测诚意部组织处碳素钢:从试样概况测至过渡区处渗碳层组织(均衡形态)渗碳的显微组织为珠光体少量网状碳化物网碳不跨越级(按Cr钢渗碳网状碳化物尺度评定)主要的渗碳件心部晶粒度应为级。

  ()水印、色斑:凡是用于概况被污染所惹起的不服均润湿性使概况上的水膜变的不持续。变形查验按照图纸和工艺要求进行查抄碳氮共渗件(奥氏体形态下的)共渗层深度的查验按零件图纸进行。应监视工艺过程及时发觉问题防止发生成批不及格品取废品。对已淬偏激的零件则需经℃从头加热分钟后转移至℃炉中等温分钟进行处置再按上述方式丈量。不克不及同时要求表里概况都进行概况淬火。b)不成有金属镀层剥落之现象。经淬火、回火处置的冷卷弹簧淬火次数不得跨越三次回火次数不限其硬度值正在HRC范畴内。d)同时加热淬火的齿轮其齿宽中部剖面淬硬层深度答应≥端面淬硬层深度的。经淬火、回火处置的热卷弹簧其硬度值正在HRC范畴内。请先辈入【小我核心】-【账号办理】-【设置暗码】完成设置*若人发觉爱问平台上用户上传内容了其做品的消息收集权等权益时,e)零件平面若有细长槽且槽宽≥mm,c)若零件曲角两面均须淬火时答应正在一个概况处有mm的和回火软带或答应此中一面距订交边缘mm范畴不淬硬。当呈现非常环境应及时向查验、当班带领报告请示并采纳积极、安妥的办法改正。若是顾从(客户)还有要求的或还有尺度的则按顾从的要求或指定行业的尺度进行查验。金相查验一般火焰淬火件不做金相查验如需要做时要正在工艺文件中说明。



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