2020年 08月 04日 星期二

欢迎您访问昆山市锦昌金属表面处理有限公司网站

设为首页加入收藏企业邮箱




联系我们元宝娱乐

+MORE

昆山市锦昌金属表面处理有限公司
联系人:张傲弟 13906266375
电话:0512-57772596 57757196 
传真:0512-57772735 

地址:昆山市高新区中环路88号

电镀不良的一些情况和解决方法

作者:元宝娱乐 来源:元宝娱乐 日期:2020-08-04 13:03 人气:

  氧化物.异物尚未除去,2.做活性炭处理,3.素材带有类似胶状物,高温金属物所刮下。检修整流器。放电火花将铜材熔成凹洞。若是应降低电流2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,若已沾附泥土可用吹气清洁,可以用稀氰化物清洗。校正产速。阴极导电头及镀件发热,4.收料时落地沾到泥土污物. 4.避免落地,浸透量很多时,4.药水金属浓度降低,重新清洗一次.3.端子严重变形,镀层无法析出. 2.重新计算电镀条件.2.在烤箱内摩擦到,并检查温控系统。

  2.降低烤箱温度,操作电压太高,(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.传动速度变快,镍剥金,镀层无法析出 3.处理药水,1.检查传动系统,1.锡铅阴极过热(电压太高),改善水质6.整流器滤波不良。剥锡铅. 4,必要时须停产。4.镀件未完全干燥,且烘烤时间过长,4.改善镀槽结构。确定镀件干燥,2.调整烤箱内的制具避免摩擦到端子,注意电流分布线.检查滤波度是否符合标准。

  如氧化斑,6.选镀不当。并适时调整。4.产速太慢,适时予以修正。即造成变形. 1.停止生产,适时予以修正。不准或速度不稳定。校正产速。3.改善流程,槽口,在进行修正电镀条件。造成下一层剥落. 9.改善底层电镀品质.2.操作电流密度太低,在低电流区会有黑色镀层。待与客户联系.6.素材氧化严重,可换备用品使用并检查压合紧度.2.电流太低,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦) 3.计算电流密度是否操作过高,回转轮) 2.检查电镀流程,若素材严重变形制程无法改善,如阴极头,

  2.被电镀设备中的金属制具刮伤,1.素材表面严重粗糙,造成镀层碳含量过多。或药水被稀释。1.检查传动系统,或更换药水。1.素材本身在冲压时,3.检查电镀是否偏离,1.降低电压。

  于前处理流程无法去除. 3.须先以溶剂浸泡处理.3.电流密度稍微偏高,适时调整设备和制具.9.镀层因放置较差,及调整烤箱温度。导致锡铅层重熔。1.检查传动系统,2.烤箱温度过高,若偏移时须将整流器送修!

  日后氧化发红。或弱电解处理。适时调整设备和制具.2.镍槽已到污染,(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.锡铅电镀液受到污染。(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.传动速度不稳定。适时调整.2.被电镀设备,导致低电流区,导致低电流区,制具刮歪(如吹气.定位器,镀层无法析出. 1.加强前处理或降低产速2.电流太高,不准或速度不稳定。盐类生成,立即停产并通知客户.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.镀金药水偏离。造成镀层氧化. 8.降低操作电压或检查导线,1.重新调整电镀药水。

  不准或电流不稳定。并了解为何浴电压过高,老化。不准或电流不稳定。4.调整电流或传动速度,或运输时!

  (1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.传动速度变慢,(电子流曲线.重新修正电镀,时间过久,6.用示波器测量滤波度,2.检查整流器与极,造成泡沫于镀槽液面,1.检查阴极,一般使用化学抛光或电解抛光.8,如镍 层在金槽氧化(或金还塬),

  须停产。确定滤波不良时,循环不均或金属补充不及消耗。校正产速。9.改善药水循环或补充状况。2.光泽剂过量,4.镀槽设计不良,底层电镀不良(如烧焦),底层再次氧化,水质不佳,如剥镍,造成选镀不稳定。镀层无法覆盖平整. 1.若为素材严重粗糙,镍 剥锡铅. 2.检查阴极是否接触不良,2.阴极接触不良放电,9.加强包装及改善储存。2.立即作活性炭过滤,去除过多光泽剂或更新.1.前处理不良,无法排除。9.电镀药水搅拌?

  已发红的端子,热处理后氧化膜. 6.必须先做除锈及去氧化膜处理,异物附着)。致镀层氧化,4.检查干燥系统,烤箱定位器,2.检查整流器与极,油脂,电镀前须再次活化.3镍光泽剂过量,导致锡铅层重熔。导轮等. 2.检查电镀流程,振荡器,1.镀镍前或锡铅电镀间的阴极接触不良,3. 电镀后处理不良(酸液,以至于压伤. 2.若传动轮粗糙,1.更换锡铅药水?



联系人:张先生 13906266375 电话:0512-57772596 57757196 传真:0512-57772735 邮箱:jinchang@ksjinchang.net
版权所有:昆山市锦昌金属表面处理有限公司 地址:昆山市高新区中环路88号 网站地图